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    引起辊压机工艺故障的常见原因

  • 引起辊压机工艺故障的常见原因

    辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行,能够达到辊压机的理想要求时,辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。因此,除辊压机自身设备缺陷引起的不能正常运行外,其它系统工艺设备的完好程度、原材料的情况也是影响辊压机正常运行的关键。这些因素主要有:

    1 、物料的粒度

    每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定,如果入料的粒度超出使用范围,将对辊压机的寿命、使用和维护带来极大的危害。入料粒度过大,将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制,造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短,严重的造成辊压机的频繁跳停,无法正常的生产。入料粒度过大,使得辊子在长度方向的受力不均匀,长期使用会造成辊面的非正常的损坏。入料粒度过小、细粉料过多,将造成辊压机的两辊间的辊缝较小,循环负荷增大,辊压机效率降低,辊面磨损加快。

    2 、物料水分

    每个辊压机根据它所辊压的物料的特性,基本都规定了进入辊压机的物料的水分,否则会引起料饼打散困难、台产下降和产品中的水份超出标准等问题。如果采用较高温度的热气对物料进行烘干,则可能会引起进入辊压机的温度过高的问题。

    3 、物料的温度

    进入辊压机的物料温度不得高于设备的允许范围,否则会造成整个辊系的温度升高,从而影响辊压机主辊承的润滑,使主轴承的寿命减少,且加剧辊压机辊面及其它耐磨件的磨损。

    4 、易磨性差的物料

    尽量少用或不用此类物料,这样会减小辊面和整个系统的磨损。

    5 、金属的进入

    在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质,这对辊压机的使用造成的极大的威胁,过大的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面,同时也会引起辊压机跳停,而小颗粒的杂质富积后,会额外增加辊压机辊面的磨损,故在设计和使用中要尽较大的可能减少金属杂质的存在。因此在操作中,首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用,其次要防止小颗粒的金属的富积,当系统设有入磨旁路时,应定期将循环物料旁路入磨;若系统末设入磨旁路时,应定期清空恒重仓内的物料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损,延长辊面使用寿命。

    6、进料状态

    进入稳流仓的物料下料是否均匀和偏料,会引起辊压机的跳停。

    7、启动状态

    带料启动,辊压机两辊之辊压机间充满物料时,应禁止启动,否则会引起辊压机的跳停。每次启动辊压机前,应先手动盘车,清空其物料,同时检查气动阀是否关闭,待完毕,若其它启动条件具备,方可启动辊压机。辊压机启动后,打开进料气动阀,适当加大循环风机的风量,抽空物料中的细粉后方可投料运行,否则,由于细粉过多,也会引起辊压机跳停。

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    关键词:  球磨机  江苏鹏飞  回转窑  立式磨


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