a、计量喂料设备，精度提高，结构也在改进。  
　　b、智能化的自控系统，储存更多的更稳定的操作参数，将使生产取得更高的效益。  
　　c、电收尘器，使排放小于每标准立方米30毫克，袋收尘透气、高过滤、抗结露等发挥高效率。  
　　d、水泥包装，实行自动插袋普及外，散装水泥也实行了智能化的管理。 

　　基本建材装备耗用量7～8千克/吨水泥，其主要的情况如下： 

　　一、窑炉煅烧技术。窑炉与煅烧器一起码不断地改进更新，低氧化氮分解炉已有成效。大型化短窑（日产5000吨）已两档支承问世，使窑体结构简化窑重减轻，操作与维护方便，充分利用窑炉冷却机排放的余热进行低温余热发电的装备，已进一步成熟，使生产品税吨熟料即获得电力40～50千瓦小时，其窑热能利用达81%以上。 

　　二、熟料冷却装备技术。国外篦式冷却机已进入第三代，其特点是空气梁悬挂式，多段工（G型间接冷却）结构形式多样，并在高温下得到螺式破碎，使熟料破碎均匀。其闪控制水平提高，有灵敏高的温度测量、控制、调节专业装备，自动调节冷却空气。 

　　三、粉磨装备技术，为提高粉磨过程的颗粒级配的比例量和生产效益，辊压粉碎机和CK磨在不断的改进更新。近洪堡的V型分离器又进一步提高了涡流先粉效益。一种新的粉磨工艺生产8000～10000平方厘米/克高炉矿渣粉，掺入砼，大量提高砼的标号。 

　　四、计量喂料装备。转子计量喂料秤，在煤粉制备中，已取代了早克秤，由于其精度高，喂料准已在研究改造用于原料计量与配料，应用范围在扩大之中。其他计量设备，都在提高精度，简化结构和操作，改进智能控制，减少体重，已求得发展。 

　　五、智能化自控装备。现代化的计算和管理拥有相对稳定的操作参数，汇集了多种高技术的生产管理经验，能及时收集系统内的工艺信息数据形式网络，生产者只要输入指令，即可在工艺上或局部工艺线上开动设备，组织生产，处理生产，解决质量问题，替代几个或更多的人的劳动，而且取得更好效益。 

　　六、预均化与均化装备技术。BMH公司的PHB预均化设备CF均化库及伯力休斯的多股流均化库，其改进不多但是在操作管理上都有新的提高，使设备运行可靠，均化效果好，电耗保证生产入窑的合格率提高。国外已有由于预均化效果好、配料细微、简或免去均化的情况。 

　　七、袋收尘装备技术。重点在滤袋材料和加工上，使之透气性、强度性、过滤效率都有新的提高。抗结露滤袋材料，敢取得成功。在针刺毡的情况下，又研究成功复合滤袋材料，复膜针刺毡等滤袋材料，玻纤针刺毡滤袋材料，经改性处理后，效果很好，占有了市场。袋收尘清灰是影响滤袋寿命所在，现在电磁脉冲清灰和反吹风清灰各树一帜。但他们在配套附件中选取用时如气动、电动、机械动执行机构、切换阀门、电磁脉冲阀、程序控制等，都选用好的配套材料来保证滤袋寿命。 

　　八、包装装备。散装水泥普扁应用智能计算机管理，用户在散装罐下只要将出料管与散装汽车、散装火车或其他容器接连上，将数量磁卡插入后，机器即开动并按磁卡指示数量输出水泥，其误差只在0.5%。袋包水泥应用插袋机代替工人并有校正　秤，破包机等电子控制管理，保证袋装的误差低于0.5%。 

　　九、劣质燃材料利用。泥灰岩（Cao含量在40%～45%）、无烟煤、褐煤、低热值煤（热值4000～4500千卡/公斤煤）的利用技术装备已进一步成熟，就地取材生产水泥已具备条件。

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