工艺过程与生产方法
本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进,性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。
3.3主机设备
序号
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设备名称
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规格
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型号
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数量
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1
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回转窑
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Ф4.0×60m
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1
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2
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竖式预热器
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Ф10.5×8.5m
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1
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3
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竖式冷却器
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105m⒊
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方4.2*9m
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1
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4
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多管冷却器
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处理风量:260000m3/h
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1
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5
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高温排烟风机
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900kw,10KV
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1
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6
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煤磨系统
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时产8-10吨
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PDM1250
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1
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7
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煤气与煤燃烧系统
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四通燃烧器
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1
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8
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收尘设备
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8.1
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窑尾烟气收尘
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处理风量:260000m3/h
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LCMD-3660
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1
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8.2
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煤磨收尘
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处理风量:45000m3/h
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FGM128-6(M)
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1
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8.3
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冷却器收尘
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处理风量:18600m3/h
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PPc64-4
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1
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8.4
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成品筛分收尘
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处理风量:18600m3/h
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PPc64-4
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1
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9
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辅助设备
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9.1
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斗式提升机
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NE100
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1
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9.2
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园振动筛
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YA1536
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1
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9.2
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园振动筛
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YA1236
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1
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9.4
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链板输送机
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DS500
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1
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9.5
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皮带输送机
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6
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10
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风 机
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10.1
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轴流风机
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4
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10.2
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离心风机
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2
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10.3
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煤磨风机
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1
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10.4
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罗茨风机
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3
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3.4工艺流程说明
3.4.1原料储运输送
粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部,经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓,小于10mm的碎石粉料送往粉料仓,合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃,使石灰石发生部分分解,再由12个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内,竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至NE500斗式提升机运至成品料仓顶,经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓,小于5mm的粉料送往粉料仓,活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280℃以下,再经多管冷却器冷却,烟气温度进一步降至200℃以下,然后进行入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。
3.5质量控制
为严把质量关,做到以质量求生存,采取以下措施进行全面质量管理:
(1)为严格精选原料,提高以石灰石入窑质量,保证原料入窑粒度符合要求(必要时可考虑使用水洗石灰石)。
(2)原料进厂要跟踪化验,以俣证原料的化学成分满足要求。
(3)在生产过程中加强质量管理,制定企业内控质量标准,逐步达到国际标准(ISO9002认证),提高职工素质量意识,设质量检验员,加强自检工作。
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