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经营范围:重型装备制造业,工程设计、设备制造、技术服务。工业窑炉设备,节能粉磨设备,成套工程项目总承包服务。为日产万吨级回转窑水泥生产线实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务为冶金、化工、矿山、电力、环保企业提供粉磨、煅烧、破碎、收尘、输送提升成套装备和技术服务。

    回转窑煅烧活性石灰的优点

  • 回转窑煅烧活性石灰的优点
    1、 回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。
    2、 回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
    3、 回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
    4、 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗;
    5、 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
    6、 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理 的配置简捷有效,可顺利达到环保要求。
    7、 回转窑石灰质量稳定是其大优点。
    从总的发展趋势来看,我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性,还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面,回转窑均具有很好的发展前景。

    活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增加产量,降低炼钢消耗和成本,稳定操作等一系列特点。实践证明,凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显着的经济效益。近十几年来,我国炼钢用石灰产量增加了40%,但其中活性度300ml以上的**石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%,仅增加了2.5%。
    1、炼钢实践证明,活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80%,同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以与钢水中酸性物质反应完毕,而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40%以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢,以1000万吨计算,每年节约1500万左右,生产效益显着。
    2、 活性石灰脱S脱P效率明显提高,炼钢平均脱S率达34.5%,尤其是对高S铁水(S≥0.06%)效率更加明显,脱S剂的消耗可降低45%左右。
    3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢,铁料消耗可降低5-15Kg/t钢,还可以减少钢水喷溅及粘氧枪;粘炉口;粘烟道现象。
    4、石灰单耗下降:炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢,而使用非活性石灰,吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。
    5、活性石灰炼钢造渣快,脱硫·脱磷能力显着,生产效率可提高5%~10%
     
    日产600吨活性石灰回转窑生产线
     
     

    工艺过程与生产方法

    本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
    全线采用技术先进,性能可靠的DCS*控制系统,在主控制室集中操作管理。

    3.3主机设备

     

    序号
    设备名称
    规格
    型号
    数量
    1
    回转窑
    Ф4.0×60m
     
    1
    2
    竖式预热器
    Ф10.5×8.5m
     
    1
    3
    竖式冷却器
    105m⒊
    方4.2*9m
    1
    4
    多管冷却器
    处理风量:260000m3/h
     
    1
    5
    高温排烟风机
    900kw,10KV
     
    1
    6
    煤磨系统
    时产8-10吨
    PDM1250
    1
    7
    煤气与煤燃烧系统
     
    四通燃烧器
    1
    8
    收尘设备
    8.1
    窑尾烟气收尘
    处理风量:260000m3/h
    LCMD-3660
    1
    8.2
    煤磨收尘
    处理风量:45000m3/h
    FGM128-6(M)
    1
    8.3
    冷却器收尘
    处理风量:18600m3/h
    PPc64-4
    1
    8.4
    成品筛分收尘
    处理风量:18600m3/h
    PPc64-4
    1
    9
    辅助设备
    9.1
    斗式提升机
     
    NE100
    1
    9.2
    园振动筛
     
    YA1536
    1
    9.2
    园振动筛
     
    YA1236
    1
    9.4
    链板输送机
     
    DS500
    1
    9.5
    皮带输送机
     
     
    6
    10
    风 机
    10.1
    轴流风机
     
     
    4
    10.2
    离心风机
     
     
    2
    10.3
    煤磨风机
     
     
    1
    10.4
    罗茨风机
     
     
    3
     
     
     
     
     
     
     

    3.4工艺流程说明

    3.4.1原料储运输送
    粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部,经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓,小于10mm的碎石粉料送往粉料仓,合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
    3.4.2石灰石煅烧
    石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃,使石灰石发生部分分解,再由12个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内,竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
    3.4.3成品输送
    成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至NE500斗式提升机运至成品料仓顶,经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓,小于5mm的粉料送往粉料仓,活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
    3.4.4烟气处理
    回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280℃以下,再经多管冷却器冷却,烟气温度进一步降至200℃以下,然后进行入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排入气体的含尘浓度小于50mg/m3
     

    3.5质量控制

    为严把质量关,做到以质量求生存,采取以下措施进行全面质量管理:
    (1)为严格精选原料,提高以石灰石入窑质量,保证原料入窑粒度符合要求(必要时可考虑使用水洗石灰石)。
    (2)原料进厂要跟踪化验,以俣证原料的化学成分满足要求。
    (3)在生产过程中加强质量管理,制定企业内控质量标准,逐步达到国际标准(ISO9002认证),提高职工素质量意识,设质量检验员,加强自检工作。

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